Evidente meerkosten voor afvulling in kleinere volumes:
Ten eerste is er het verschil in totaalvolume per product dat we dienen aan te maken. Wij noemen dit een batch. Een IBC van 1000L is een grotere batch om te maken dan een palletorder van hetzelfde product in kleinere volumes, die meestal rond de 600L/ per pallet draait. Voor bv. 1200 flessen van 500ml op een pallet (= 100 dozen van 12x 500ml) moet er ‘maar’ 600L product aangemaakt worden. Dit is op zich al duurder dan per 1000L in IBC aanmaken.
Een tweede meerkost situeert zich uiteraard bij de individuele verpakkingen voor kleine volumes. Dit betekent een meerkost aan dozen, aan flesjes of bussen, aan doppen, verstuivers, etiketten, … In het concrete geval hebben we minimaal volgende verpakking extra nodig voor een pallet van 100 dozen van 12x 500ml t.o.v. een IBC 1000L:
100 dozen
1200 flesjes
1200 doppen en/of 1200 verstuivers
1200 etiketten (enkel recto) of 2400 etiketten (recto verso)
Andere meerkosten die vaak over het hoofd gezien worden:
De batch van 600L, die aangemaakt werd om af te vullen in kleinere volumes, moet na menging ook in een tussenopslag voor de eigenlijke afvulling. De 1000L daarentegen gaat rechtstreeks in de IBC, die meteen klaar is voor levering. De productiecontainer, die dienst doet als tussenopslag, moet na gebruik ook weer gereinigd worden.
De afvulmachine moet klaargezet worden bij afvulling in kleine volumes. Dit houdt o.m. in het regelen van de inloopsorteerder, de transportbanden, de vulmachine, de doppenzetter en -sluiter of de triggerzetter en -sluiter, de (dubbelzijdige) etiketteermachine, de lot en/ of batchnr.-printer, de verzameltafel, de dozensluiter, de palleteerder, de folie wikkelaar, …
Na de afvulling moeten de pompen, leidingen, verzameltafel, … van de afvulmachine ook weer gereinigd worden, de resterende lege verpakkingen, doppen, verstuivers, … opgeborgen, …
